?塑膠容器是用塑料材料制成的用于儲存、包裝或運輸各種物品的容器。它具有質輕、耐腐蝕、易成型等諸多優(yōu)點，廣泛應用于食品、化工、醫(yī)藥、日化等眾多行業(yè)。
注塑成型：將塑料原料加熱至熔融狀態(tài)，通過注射裝置將熔融塑料注入模具型腔中，冷卻固化后得到所需形狀的容器。這種工藝適用于生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高的塑膠容器，如塑料瓶蓋、玩具容器等。注塑成型的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量穩(wěn)定，能夠實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)；缺點是模具成本較高，對于小批量生產(chǎn)不太經(jīng)濟。
吹塑成型：主要用于生產(chǎn)中空的塑膠容器，如塑料瓶、塑料桶等。先將塑料原料加熱熔融，制成型坯，然后將型坯放入吹塑模具中，通過吹入壓縮空氣使型坯膨脹緊貼模具型腔，冷卻后得到中空容器。吹塑成型的優(yōu)點是可以生產(chǎn)各種形狀和尺寸的中空容器，設備相對簡單；缺點是產(chǎn)品的壁厚不太均勻，精度比注塑成型稍差。
擠出成型：將塑料原料在擠出機中加熱熔融后，通過特定的模具擠出，形成連續(xù)的型材，如塑料管材、塑料薄膜等。如果要制作容器，可以將擠出的型材通過后續(xù)的加工工藝，如切割、焊接、折疊等，制成所需的容器。擠出成型的優(yōu)點是可以連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，適合生產(chǎn)具有一定長度的容器或容器的零部件；缺點是產(chǎn)品的形狀相對較簡單，對于復雜形狀的容器需要結合其他工藝。
熱成型：將塑料片材加熱至軟化狀態(tài)，然后通過真空吸附、壓力成型或機械拉伸等方式使其貼合模具形狀，冷卻后得到容器。這種工藝適用于生產(chǎn)大型、薄壁的容器，如一次性食品包裝盒、托盤等。熱成型的優(yōu)點是模具成本低、生產(chǎn)速度快，適合小批量、多樣化的生產(chǎn)；缺點是產(chǎn)品的強度和精度相對較低。