塑膠容器加工是一個涉及多個環(huán)節(jié)和因素的復雜過程，需要綜合考慮設計、原料選擇、加工成型以及市場需求等多個方面。

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在塑膠容器加工過程中，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，需要關注以下幾個主要的質(zhì)量問題：
外觀質(zhì)量：檢查塑膠容器的外觀是否整潔、光滑，無砂眼、無塑化不良等現(xiàn)象，特別注意桶體對稱部位的壁厚比，確保不大于規(guī)定范圍，同時，檢查外壁、嘴口是否平整光潔，氣泡和黑點雜質(zhì)的大小及數(shù)量是否符合要求，桶口件的重合度和互換性也是外觀檢查的重要一環(huán)。
性能質(zhì)量：針對不同類型的塑膠容器進行不同的性能檢驗。例如，開口塑料容器需要進行垂直沖擊跌落試驗、堆碼試驗、密封試驗，而閉口塑料容器則需要進行垂直沖擊跌落試驗、堆碼試驗、氣密試驗、液壓試驗，這些試驗能夠確保塑膠容器在使用過程中具有足夠的強度、穩(wěn)定性和密封性。
成型工藝：塑膠容器的成型過程包括混料、螺桿擠料、合模、吹塑、開模、冷卻、修邊和檢驗等步驟，每一步都需要嚴格控制，以確保塑膠容器的質(zhì)量和性能，特別是在吹塑過程中，要注意控制吹氣的時間、壓力和溫度，以避免產(chǎn)生壁厚不均、變形等質(zhì)量問題。
原料質(zhì)量：塑膠容器的原料質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量，因此，在選擇原料時，要確保其符合相關標準和要求，具有良好的可加工性、穩(wěn)定性和安全性。
模具設計：模具設計是塑膠容器加工過程中的關鍵環(huán)節(jié)，模具的結構和精度直接影響產(chǎn)品的形狀、尺寸和性能，因此，在模具設計過程中，需要充分考慮產(chǎn)品的使用需求和加工條件，確保模具的合理性和適用性。