?吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。在進行吹塑制品加工前，需要做好原材料、模具、設備和生產(chǎn)環(huán)境等方面的準備工作。只有做好充分的準備，才能保證吹塑制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。需要做好以下準備工作：
一、原材料準備
選擇合適的原材料：根據(jù)吹塑制品的要求，選擇合適的塑料原料。常見的吹塑原料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。考慮制品的用途、性能要求、成本等因素，選擇具有相應特性的原料。
原材料檢驗：對采購的原材料進行檢驗，確保其質(zhì)量符合要求。檢查原料的外觀是否有雜質(zhì)、黑點、色差等問題，檢測原料的熔融指數(shù)、密度、硬度等性能指標。
原材料干燥：如果原材料需要干燥處理，應根據(jù)原料的特性和要求進行干燥。一些吸濕性較強的原料，如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等，在加工前需要進行干燥，以避免制品出現(xiàn)氣泡、銀絲等缺陷。
二、模具準備
模具設計與制造：根據(jù)吹塑制品的形狀、尺寸和要求，設計并制造合適的模具。模具的設計應考慮制品的成型工藝、脫模方式、冷卻系統(tǒng)等因素。確保模具的精度和質(zhì)量，以保證制品的尺寸精度和外觀質(zhì)量。
模具檢驗與調(diào)試：在使用模具前，對模具進行檢驗和調(diào)試。檢查模具的表面質(zhì)量、尺寸精度、合模精度等是否符合要求。進行試模，調(diào)整模具的工藝參數(shù)，如吹脹壓力、吹脹時間、冷卻時間等，以確保制品的成型質(zhì)量。
三、設備準備
選擇合適的吹塑設備：根據(jù)吹塑制品的要求和生產(chǎn)規(guī)模，選擇合適的吹塑設備。常見的吹塑設備有擠出吹塑機、注射吹塑機、拉伸吹塑機等。考慮制品的尺寸、形狀、產(chǎn)量等因素，選擇具有相應功能和性能的設備。
設備調(diào)試與維護：在進行吹塑加工前，對設備進行調(diào)試和維護。檢查設備的各個部件是否正常運行，如擠出系統(tǒng)、吹塑系統(tǒng)、模具開合系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。對設備進行清潔和潤滑，確保設備在良好的狀態(tài)下運行。
工藝參數(shù)設置：根據(jù)原材料的特性、模具的要求和制品的質(zhì)量標準，設置合適的工藝參數(shù)。主要工藝參數(shù)包括擠出溫度、擠出速度、吹脹壓力、吹脹時間、冷卻時間等。通過試模和調(diào)整，確定最佳的工藝參數(shù)組合。
四、生產(chǎn)環(huán)境準備
清潔生產(chǎn)場地：保持生產(chǎn)場地的清潔衛(wèi)生，清除雜物、灰塵和油污等。定期對生產(chǎn)場地進行清潔和消毒，以避免制品受到污染。
控制生產(chǎn)環(huán)境溫度和濕度：根據(jù)原材料的要求和制品的質(zhì)量標準，控制生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度。一些對溫度和濕度敏感的原材料，如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等，需要在特定的溫度和濕度條件下進行加工，以保證制品的質(zhì)量。
安全措施：確保生產(chǎn)場地的安全設施齊全，如消防設備、通風設備、安全警示標志等。對操作人員進行安全培訓，提高安全意識，遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全。